中州**脈沖除塵器是一種干式濾塵裝置。它適用于捕集細小、干燥、非纖維性粉塵，該產(chǎn)品配套雷蒙磨粉機使用，可以有效提高粉塵排放標準，控制雷蒙磨生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的細微粉塵，做到無污染、無粉塵生產(chǎn)。

濾袋數(shù)量：48條
濾袋規(guī)格：φ130*2450
骨架數(shù)量：48根
脈沖閥數(shù)量：6個
脈沖閥規(guī)格：1寸直角（24v）
處理風量：9000-15000m3/h
過濾風速：1-1.2m/min
過濾面積：48m2

濾袋采用紡織的濾布和非紡織的氈制成，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾，當含塵氣體進入袋式除塵器時，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來，落入集灰斗，含有較細小粉塵的氣體在通過濾料時，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。一般新濾料的除塵效率是不夠高的，濾料使用一段時間后，由于篩濾、碰撞、滯留、擴散、靜電等效應，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層，在此以后的運動過程中，初層成了濾料的主要過濾層，依靠初層的作用，網(wǎng)孔較大的濾料也能獲得較高的過濾效率。隨著粉塵在濾料表面的積聚，除塵器的效率和阻力都相應的增加，當濾料兩側(cè)的壓力差很大時，會把有些已附著在濾料上的細小塵粒擠壓過去，使除塵器效率下降。另外，除塵器的阻力過高會使除塵系統(tǒng)的風量顯著下降。因此，除塵器的阻力達到一定數(shù)值后，要及時清灰。清灰時不能破壞初層，以免效率下降。 袋式除塵器結(jié)構(gòu)主要由上部箱體、中部箱體、下部箱體（灰斗）、清灰系統(tǒng)和排灰機構(gòu)等部分組成。 袋式除塵器性能的好壞，除了正確選擇濾袋材料外，清灰系統(tǒng)對袋式除塵器起著決定性的作用。

脈沖袋式除塵器設備正常工作時，含塵氣體由進風口進入灰斗，由于氣體體積的急速膨脹，一部分較粗的塵粒受慣性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分塵粒隨氣流上升進入袋室，經(jīng)濾袋過濾后，塵粒被滯留在濾袋的外側(cè)，凈化后的氣體由濾袋內(nèi)部進入上箱體，再由排風口排入大氣，從而達到除塵的目的。隨著過濾的不斷進行，除塵器阻力也隨之上升，當阻力達到一定值時，清灰控制器發(fā)出清灰命令，向脈沖電磁閥發(fā)出信號，隨著脈沖閥把用作清灰的高壓逆向氣流送入袋內(nèi)，濾袋迅速鼓脹，并產(chǎn)生強烈抖動，導致濾袋外側(cè)的粉塵抖落，達到清灰的目的。

檢修與保養(yǎng)
運行時必須經(jīng)常檢查除塵器各部位運轉(zhuǎn)情況，并對各部位進行維護保養(yǎng)，特別注意檢查一下關鍵部位，使設備處在良好運行狀態(tài)。
1.檢查布袋除塵器進出口處的壓差變化，如發(fā)現(xiàn)壓差有異常減小或增大，可從布袋破損或堵塞方面進一步檢查。
2.周期性的檢查箱體的完整性，減少設備的漏風率。
3.電纜：查看所有的導管、電纜和連接處是否有磨損和斷裂。
4.經(jīng)常檢查除塵器的脈沖清灰系統(tǒng)是否正常工作，如不正常，應著重檢查氣包上調(diào)壓閥、控制裝置、脈沖閥、電磁閥等有否失靈或損壞，并予以及時維修或更換。
5.檢查風機和電機的運轉(zhuǎn)是否正常。
6.檢查排灰系統(tǒng)的排灰情況是否有堵塞現(xiàn)象。
7.根據(jù)潤滑劑清單，定期對設備上需潤滑部位補充潤滑油或潤滑脂。


安裝指導要求
1.安裝在產(chǎn)生粉塵的機械設備鄰近處，并由用戶按照除塵器上的進氣口尺寸，可自行配置金屬或塑料吸塵管道和吸塵罩。
2.除塵器在工作前應檢查檢修門，出灰門，及風管連接系統(tǒng)是否密封，以免泄露，降低吸塵效果。
3.該除塵器電壓為三相交流電380V，從除塵器上的外部電線接上電源后即可開始使用，初轉(zhuǎn)動時，應注意風機是否正轉(zhuǎn)（如反轉(zhuǎn)，風量很小，需調(diào)換電源接線）。
4.除塵器電控箱蓋，在工作時不得隨意打開，如需調(diào)節(jié)清灰時間，或需檢查電路時，應停機后切斷電源再進行工作。
5.根據(jù)粉塵性質(zhì)和容量的大小，應定時振打清灰，一般情況每班振打三到四次，以確保除塵器正常工作。
6.根據(jù)實際需要，定期進行清除灰塵，集塵器內(nèi)灰塵清除時，只需在風機和清灰機構(gòu)工作停止時，打開密封的出灰門，抽出抽屜即可。
7.為了保證除塵設備處于**工作狀態(tài)，應盡量靠近粉塵發(fā)源地，一般以1.5米到2.0米**，連接管道盡可能短，并盡量減少彎頭，以免增加阻力損失。
8.吸塵罩是保證除塵器機組處于**狀態(tài)的關鍵配件，使用單位應根據(jù)加工件的外型尺寸粉塵的性質(zhì)，按照通、近、順、封、設計吸塵罩的原則，制作理想的吸塵罩。

鄭州市中州機械制造有限公司

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