近年來，我公司緊跟產(chǎn)業(yè)政策和對環(huán)保工作的總體要求，大力研發(fā)生產(chǎn)污水處理設備及大氣治理設備系列產(chǎn)品，其中污水處理設備主要包括：含油廢水處理機、乳化廢水處理機，鐵路系統(tǒng)廢水處理機，制(皮)革廢水處理機、電度廢水處理機、印染廢水處理機、食品廢水處理機、 化工廢水處理機、陶瓷廢水處理機、植物油廢水處理機、脫色廢水處理機、酒廠廢水處理機、冶煉廢水處理機、一體化地埋式生活污水處理裝置、洗浴生活污水處理裝置、餐飲行業(yè)生活污水處理裝置、辦公樓生活污水處理裝置。大氣治理系列包括：煙氣高效除塵脫硫塔、石灰石膏法脫硫裝置、雙堿法脫硫裝置、鈉堿法脫硫裝置、 SCR脫硝裝置、SNCR脫銷裝置、 窯爐除塵脫硫裝置、 Pp脫硫及酸霧凈化塔、 布袋除塵設備、霧胞等。

          煙氣高效除塵脫硫塔集脫硫除塵為一體，塔內(nèi)結構為：沖擊、噴淋、旋流、浮動床等，噴嘴計獨特，采用特種技術制作的螺旋噴嘴，在一定壓力下，噴射出實心水霧，粉塵及有害氣體與水充分接觸，故除塵、脫硫、除黑、脫霧效果高。除塵率98%， 二氧化硫脫除率90%，煙氣林格黑度一級。適用于各種鍋爐與窯爐及電廠。 

一、煙氣高效除塵脫硫塔

脫硫要求
      對脫硫塔的煙氣脫硫的大型脫硫裝置稱為脫硫塔，而用于燃煤工業(yè)鍋爐和窯爐煙氣脫硫的小型脫硫除塵裝置多稱為脫硫除塵器。在脫硫塔和脫硫除塵器中，應含SO2的煙氣，對煙氣中的SO2進行化學吸收。為了強化吸收過程，提高脫硫效率，降低設備的投資和運行費用，脫硫塔和脫硫除塵器應滿足以下的基本要求。
1、氣液間有較大的接觸面積和一定的接觸時間。
2、氣液間擾動強烈，吸收阻力小，對SO2的吸收效率高。
3、操作穩(wěn)定，要有合適的操作彈性。
4、氣流通過時的壓降要小。
5、結構簡單，制造及維修方便，造價低廉，使用壽命長。
6、不結垢，不堵塞，耐磨損，耐腐蝕。
7、能耗低，不產(chǎn)生二次污染。

      SO2吸收凈化過程，處理的是低濃度SO2煙氣，煙氣量相當可觀，要求瞬間內(nèi)連續(xù)不斷地高效凈化煙氣。因而，SO2參加的化學反應應為極快反應，它們的膜內(nèi)轉(zhuǎn)化系數(shù)值較大，反應在膜內(nèi)發(fā)生，因此選用氣相為連續(xù)相、湍流程度高、相界面較大的吸收塔作為脫硫塔和脫硫除塵器比較合適。通常，噴淋塔、填料塔、噴霧塔、板式塔、文丘里吸收塔等能滿足這些要求。其中，噴淋塔是使用廣泛的脫硫塔類型之一，噴淋塔具有結構簡單，工藝成熟可靠的優(yōu)點，廣泛應用于大型電廠，中小型低硫煙氣治理；對于高硫煙氣治理，有色行業(yè)以氣動乳化脫硫塔、多層噴淋塔等為主。
      國內(nèi)外燃煤電廠常用的脫硫塔，主要有噴淋空塔、填料塔、雙回路塔及噴射鼓炮塔等四種。脫硫系統(tǒng)中常見的主要設備為吸收塔、煙道、煙囪、脫硫泵、增壓風機等主要設備。

      濕法煙氣脫硫環(huán)保技術（FGD）因其脫硫率高、煤質(zhì)適用面寬、工藝技術成熟、穩(wěn)定運轉(zhuǎn)周期長、負荷變動影響小、煙氣處理能力大等特點，被廣泛地應用于各大、中型火電廠，成為國內(nèi)外火電廠煙氣脫硫的主導工藝技術。但該工藝同時具有介質(zhì)腐蝕性強、處理煙氣溫度高、SO2吸收液固體含量大、磨損性強、設備防腐蝕區(qū)域大、施工技術質(zhì)量要求高、防腐蝕失效維修難等特點。因此，該裝置的腐蝕控制一直是影響裝置長周期安全運行的重點問題之一。
濕法煙氣脫硫吸收塔、煙囪內(nèi)筒防腐蝕材料的選擇必須考慮以下幾個方面：
    1、滿足復雜化學條件環(huán)境下的防腐蝕要求：煙囪內(nèi)化學環(huán)境復雜，煙氣含酸量高，在內(nèi)襯表面形成的凝結物，對于大多數(shù)的建筑材料都具有很強的侵蝕性，所以對內(nèi)襯材料要求具有抗強酸腐蝕能力。
    2、耐溫要求：煙氣溫差變化大，濕法脫硫后的煙氣溫度在40℃~80℃之間，在脫硫系統(tǒng)檢修或不運行而機組運行工況下，煙囪內(nèi)煙氣溫度在130℃~150℃之間，那么要求內(nèi)襯具有抗溫差變化能力，在溫度變化頻繁的環(huán)境中不開裂并且耐久。
    3、耐磨性能好：煙氣中含有大量的粉塵，同時在腐蝕性的介質(zhì)作用下，磨損的實際情況可能會較為明顯，所以要求防腐材料具有良好的耐磨性。
    4、具有一定的抗彎性能：由于考慮到一些煙囪的高空特性，包括是地球本身的運動、地震和風力作用等情況，煙囪尤其是高空部位可能會發(fā)生搖動等角度偏向或偏離，同時煙囪在安裝和運輸過程中可能會發(fā)生一些不可控的力學作用等，所以要求防腐材料具有一定的抗彎性能。
    5、具有良好的粘結力：防腐材料必須具有較強的粘結強度，不僅指材料自身的粘結強度較高，而且材料與基材之間的粘結強度要高，同時要求材料不易產(chǎn)生龜裂、分層或剝離，附著力和沖擊強度較好，從而保證較好的耐蝕性。通常我們要求底涂材料與鋼結構基礎的粘接力能夠至少達到10MPa以上。

脫硫塔工作原理

      煙氣由引風機鼓入脫硫塔內(nèi)，在脫硫塔徑向進風管內(nèi)設有一級噴淋裝置，對煙氣進行預降溫和預脫硫，經(jīng)過降溫和預脫硫的煙氣由脫硫塔中下部均勻上升，依次穿過三級噴淋裝置形成的高密度噴淋洗滌反應區(qū)和吸收反應區(qū)，脫硫液通過螺旋噴嘴生成極細的霧滴為煙氣與脫硫液的充分混合提供了巨大的接觸面積，使得氣液兩相進行充分的傳質(zhì)和傳熱的物理化學反應，從而達到SO2的高效脫除。

      脫硫塔內(nèi)置有兩級脫水除霧裝置，經(jīng)過脫硫后的煙氣繼續(xù)上升，依次經(jīng)過兩層折板除霧裝置，通過霧氣、小液滴在折板處的多次撞擊形成較大液滴，大液滴與煙氣分離后下落，脫水后的煙氣通過煙道至煙囪排放。

二、雙堿法脫硫裝置

      脫硫液采用外循環(huán)吸收方式，循環(huán)池內(nèi)一次性加入碳酸鈉制成脫硫液（循環(huán)水），用循環(huán)泵打入脫硫塔進行除塵脫硫。吸收了SO2的脫硫液落入塔底流入再生池，與新來的石灰漿液進行再生反應，反應后的漿液流入沉淀再生池沉淀，當一個沉淀再生池沉淀物集滿時，漿液切換流入到另一個沉淀再生池，然后由人工或用潛污泵清理這個再生池沉淀的沉渣，廢渣晾干后外運處理。再生上清液流入循環(huán)池，循環(huán)池內(nèi)經(jīng)再生和補充新鮮堿液的脫硫液還是由循環(huán)泵打入脫硫塔，經(jīng)噴嘴霧化后與煙充分接觸，然后流入再生池，如此循環(huán)，循環(huán)池內(nèi)脫硫液PH下降到一定程度后則補充新鮮堿液，以恢復循環(huán)脫硫液的吸收能力。

      雙堿法理論上只消耗石灰，不消耗鈉堿，但是由于脫硫渣帶水會使脫硫液損失一部分鈉離子，再加上煙氣中的氧氣會將部分Na2SO3氧化成Na2SO4（在循環(huán)噴淋過程中，Na2SO4不能吸收SO2），故需在循環(huán)池內(nèi)補充少量純堿或廢堿液。

      基本化學原理可分為脫硫過程和再生過程兩部分。

      在塔內(nèi)吸收SO2

      Na2CO3+SO2=Na2SO3+CO2 (1)

      Na2SO3+SO2+H2O=2NaHSO3(2)

      2NaOH+SO2=Na2SO3+H2O(3)

      其中式(1)是啟動階段純堿溶液吸收SO2反應方程，式(2)是運行過程的主要反應式，式(3)是再生液PH較高時的主要反應式。

      用消石灰再生

     Ca(OH)2+Na2SO3+1/2H2O=2NaOH+CaSO3·1/2H2O

     Ca(OH)2+2NaHSO3=Na2SO3+CaSO3·1/2H2O+3/2 H2O

     在石灰漿液(石灰達到飽和狀況)中，NaHSO3很快與Ca(OH)2反應從而釋放出[Na+]，[SO32-]與[Ca2+]反應，反應生成的CaSO3以半水化合物形式沉淀下來從而使[Na+]得到再生。Na2CO3只是一種啟動堿，起動后實際上消耗的是石灰，理論上不消耗純堿（只是清渣時會帶也一些，被煙氣中氧氣氧化會有損失，因而有少量損耗），再生的NaOH和Na2SO3等脫硫劑循環(huán)使用。

三、SCR脫硝裝置

      SCR即為選擇性催化還原技術，近幾年來發(fā)展較快，在西歐和日本得到了廣泛的應用，目前氨催化還原法是應用得~多的技術，選擇性是指在催化劑的作用和在氧氣存在條件下，NH3優(yōu)先和NOx發(fā)生還原脫除反應，生成氮氣和水，而不和煙氣中的氧進行氧化反應，其主要反應式為： 

      4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O (1) 

      2NO2+4NH3 +O2→ 3N2+6H2O (2) 

      在沒有催化劑的情況下，上述化學反應只是在很窄的溫度范圍內(nèi)（980℃左右）進行，采用催化劑時其反應溫度可控制在300-400℃下進行，相當于鍋爐省煤器與空氣預熱器之間的煙氣溫度，上述反應為放熱反應，由于NOx在煙氣中的濃度較低， 故反應引起催化劑溫度的升高可以忽略。SCR選擇性催化還原法脫硝技術是目前國際上應用廣泛的煙氣脫硝技術，在日本、歐洲、美國等地區(qū)的大多數(shù)電廠中基本都應用此技術，它沒有副產(chǎn)物，不形成二次污染，裝置結構簡單，并且脫除效率高（可達90%以上），運行可靠，便于維護等優(yōu)點。SCR 技術原理為：在催化劑作用下，向溫度約280～420 ℃的煙氣中噴入氨，將NOX 還原成N2 和H2O。

      NH3與煙氣均勻混合后一起通過一個填充了催化劑(如V2O5-TiO2)的反應器，NOx與NH3在其中發(fā)生還原反應，生成N2和H2O。反應器中的催化劑分上下多層（一般為3—4層）有序放置。

         該方法存在以下問題：催化劑的時效和煙氣中殘留的氨。為了增加催化劑的活性，應在SCR前加高校除塵器。殘留的氨與SO2反應生成(NH4)2SO4，NH4HSO4 很容易對空氣預熱器進行粘污，對空氣預熱器影響很大。在布置SCR的位置是我們應多反面考慮該問題。 

      催化劑簡單介紹

      從體積上看可以對比可看出，蜂窩式觸媒接觸面積大，所需總體積要比同等設計條件下其他催化劑要小近30%。選擇蜂窩式催化劑能減小反應器尺寸，減少企業(yè)增加SCR裝置的初期投資成本。從催化劑本身性能來看，蜂窩式觸媒均勻式的結構具備更強的抵抗各種中毒的能力，因而壽命更長。經(jīng)濟性強。從安全性來看，主要事故一般由積灰的燃燒引起，蜂窩式催化劑由于全部由活性材料制成，不會助燃；若帶有金屬架構，發(fā)生火災不會導致整個催化劑的破壞。從實際工況分析來看，灰分含量與性質(zhì)以及煙氣參數(shù)條件完全在公司經(jīng)驗數(shù)據(jù)庫范圍內(nèi)，選擇蜂窩式觸煤完全可以勝任。 

   催化劑 規(guī)格 項目 規(guī)格 類型 蜂窩型 

   材料 TiO2，V2O5，WO3 

   催化劑單元節(jié)距 5.9mm 

   催化劑單元布置 25孔x 25孔

   催化劑單體尺寸((寬×長×高) 150mm×150mm×960mm 

   催化劑模塊尺寸 (寬×長×高) 960mm×1900mm×1220mm 

      我公司在加裝催化劑之前，催化劑體積滿足性能保證中關于脫硝效率和氨的逃逸率等的要求。催化劑模塊設計能有效防止煙氣短路的密封系統(tǒng)，密封裝置的壽命不低于催化劑的壽命。催劑各層模塊規(guī)格統(tǒng)一、具有互換性。

四、SNCR脫硝裝置
      SNCR工藝介

      SNCR是一種不用催化劑，在850-1100℃范圍內(nèi)還原NOx的方法。SNCR技術是把還原劑如氨、尿素噴入爐膛溫度為850-1100℃的區(qū)域，該還原劑迅速熱分解成NH3并與煙氣中的NOx進行SNCR反應生成N2和H2O。該方法：爐膛為反應器，可通過對鍋爐進行改造實現(xiàn)。SNCR反應物貯存和操作系統(tǒng)與SCR系統(tǒng)是相似的，但它所需的氨和尿素的量比SCR工藝要高。
      在爐膛850-1100℃這一狹窄的溫度范圍內(nèi)，在無催化劑作用下，氨或尿素等氨基還原劑可選擇性地還原煙氣中的NOx，基本上不與煙氣中的O2反應，主要反應為：
      氨為還原劑：
      NH3 + NOx → N2 + H20
      尿素為還原劑：
      CO(NH2)2 → 2NH2 + CO
      NH2 + NOx → N2 + H20
      CO + NOx → N2 + CO2
      當溫度過高時，超過反應溫度窗口時，氨就會被氧化成NOx：
      NH3 + O2 → NOx + H20
      SNCR工藝的NOx脫除效率主要取決于反應溫度、NH3和NOx的化學計量比、混合程度、反應時間等。SNCR工藝的溫度控制至關重要，反應溫度是950℃，若溫度過低，NH3的反應不完全，容易造成NH3泄漏；而溫度過高，NH3則容易被氧化為NOx，抵消了NH3的脫除效率。溫度過高或過低都會導致還原劑的損失和NOx脫除率下降。

五、Pp脫硫及酸霧凈化塔

      設備原理

      對于腐蝕性氣體 ( 如酸、 堿性廢氣) 的治理. 該工藝能有效去除氯化氣體(HCL) 、 氟化氫氣體 (HF) 、 氪氣 (NH,) 、 酸霧 (H,SO,) 、 鉻酸霧 (Cr03) 、 氰氫酸氣體 (HCN) . 堿蒸氣 (NaOH) 、 硫化氫氣體 (H,S) \ 福爾馬林 (HCHO) 等水性氣體。 酸霧廢氣由風管引入凈化塔， 經(jīng)過填料層， 廢氣與氫氧化鈉吸收液進行氣液兩相充分接觸吸收中和反應，酸霧廢氣經(jīng)過凈化后，再經(jīng)除霧板脫水除霧后由風機排入大氣。吸收液在塔底經(jīng)水泵增壓后在塔頂噴淋而下，后回流至塔底循環(huán)使用。凈化后的酸霧廢氣達到排放標準。

      填料采用高效、低阻的鮑爾環(huán)，可徹底地去除氣體中的異味、有害物質(zhì)等。

      本工藝和設備可廣泛應用于化工 、 電子、 冶金 . 電鍍 、 紡織（化纖）、食品、機械制造等行業(yè)過程中排放的酸、 堿性廢氣的凈化處理。

六、鈉堿法脫硫裝置

      脫硫塔具有耐高溫，耐酸堿腐蝕、抗老化、使用壽命強等特點，產(chǎn)品采用分體結合式，方便了運輸和安裝，脫硫塔其主體采用耐高溫性能的復合材料。由于采用了復合材料這種耐腐蝕材料，并對其進行了耐高溫的處理，大大增加了設備強度，使系列除塵脫硫塔具備了高強度、耐腐蝕等性能。

      設備除塵脫硫一體化，可采用氫氧化鈉、工業(yè)堿性廢水或爐渣水、鍋爐排污廢水作脫硫劑，不僅節(jié)約能源，而且無第二次污染。該除塵脫硫塔具有；耐酸堿、耐腐蝕、耐高溫、抗老化運行成本低、設備占地面積小、使用壽命長、操作簡單、維修方便等優(yōu)點。 

七、除塵器簡介
      袋式除塵器：是一種干式濾塵裝置。濾料使用一段時間后，由于篩濾、碰撞、滯留、擴散、靜電等效應，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層，在此以后的運動過程中，初層成了濾料的主要過濾層，依靠初層的作用，網(wǎng)孔較大的濾料也能獲得較高的過濾效率。隨著粉塵在濾料表面的積聚，除塵器的效率和阻力都相應的增加，當濾料兩側的壓力差很大時，會把有些已附著在濾料上的細小塵粒擠壓過去，使除塵器效率下降。另外，除塵器的阻力過高會使除塵系統(tǒng)的風量顯著下降。因此，除塵器的阻力達到一定數(shù)值后，要及時清灰。清灰時不能破壞初層，以免效率下降。

優(yōu)點

      1、除塵效率高，一般在99%以上，除塵器出口氣體含塵濃度在數(shù)十mg/m3之內(nèi)，對亞微米粒徑的細塵有較高的分級效率。
      2、處理風量的范圍廣，小的僅1min數(shù)m3，大的可達1min數(shù)萬m3，既可用于工業(yè)爐窯的煙氣除塵，減少大氣污染物的排放。
      3、結構簡單，維護操作方便。
      4、在保證同樣高除塵效率的前提下，造價低于電除塵器。
      5、采用玻璃纖維、聚四氟乙烯、P84等耐高溫濾料時，可在200℃以上的高溫條件下運行。
      6、對粉塵的特性不敏感，不受粉塵及電阻的影響。

分類
      根據(jù)“布袋除塵器分類及規(guī)格性能表示方法”的標準，布袋除塵器分為五類。 清灰方法是布袋除塵器分類的主要標志：
      1、機械振動類
      用機械裝置（含手動、電磁或氣動裝置）使濾袋產(chǎn)生振動而清灰的布袋除塵器，有適合間隙工作的非分室結構和適合連續(xù)工作的分室結構兩種構造形式的布袋除塵器。
      2、分室反吹類
      采取分室結構，利用閥門逐室切換氣流，在反向氣流作用下，迫使濾袋形縮癟或鼓脹而清灰的布袋除塵器。
      3、噴咀反吹類

      以高壓風機或壓氣機提供反吹氣流，通過移動的噴咀進行反吹，使濾袋變形抖動并穿透濾料而清灰的布袋除塵器（均為非分室結構）。
      4、振動、反吹并用類
      機械振動（含電磁振動或氣動振動）和反吹兩種清灰方式并用的布袋除塵器（均為分室結構）。
      5、脈沖噴吹類
      以壓縮空氣為清灰動力，利用脈沖噴吹機構的瞬間內(nèi)放出壓縮空氣，誘導數(shù)倍的二次空氣高速射入濾袋，使濾袋急劇鼓脹，依靠沖擊振動和反向氣流而清灰的布袋除塵器

八、技術服務承諾

1、技術服務

      為了使合同設備能安全、正常投運，乙方將派出經(jīng)驗豐富的現(xiàn)場服務人員，保證項目的工程質(zhì)量。

      安裝和調(diào)試前，乙方技術服務人員將對現(xiàn)場管理人員進行技術交底，講解和示范將要進行的程序和方法。

      質(zhì)保期為達標驗收后一年，在質(zhì)保期內(nèi)發(fā)生的非甲方操作不當造成的產(chǎn)品質(zhì)量問題由乙方負責維修、更換。

      乙方應保證對招標方提供長期備件的供應和技術服務，甲方在使用過程中出現(xiàn)了無法解決的問題時，乙方應及時請有經(jīng)驗的工程師予以技術服務。

2、驗收和調(diào)試

      安裝完成后甲乙雙方按照技術規(guī)范進行驗收，驗收合格后開始調(diào)試工作。

      乙方應提供完整的脫硝裝置調(diào)試方案，試運轉(zhuǎn)和環(huán)保驗收由甲方組織，乙方配合。

3、對鍋爐煙氣脫硝（硫）工程項目服務作如下承諾

（1）乙方提供的整套脫硝系統(tǒng)質(zhì)保一年，一年之后的維護檢修只收成本費。

（2）乙方負責脫硝技術設備的設計、制造、施工、安裝、調(diào)試、培訓服務，提供符合設計標準，滿足工期進度，質(zhì)量合格的設備產(chǎn)品。

4、對鍋爐煙氣脫硝（硫）工程的質(zhì)量保證

（1）乙方嚴格有效地控制質(zhì)量保證的全過程，保證整套裝置從設計、制造、訂貨、安裝和服務都處于受控狀態(tài)，確保設備產(chǎn)品的制造、施工、安裝合格率達99%。

（2）乙方保證脫硝系統(tǒng)技術工藝成熟、先進可靠、系統(tǒng)投入運行后，連續(xù)安全、穩(wěn)定運行。通過環(huán)保監(jiān)測部門測試達到設計和當?shù)丨h(huán)保部門要求。

（3）乙方設備制造、安裝、施工、調(diào)試過程中，甲方有關部門有權參與全過程工程質(zhì)量的監(jiān)督，甲方的參與不解除乙方所負的任何責任。

 (4)本項目竣工驗收合格后，乙方要保證不影響甲方現(xiàn)有鍋爐的運行效率和運行周期。

                           24小時熱線電話：15093287622
                                 售后電話 ：13673679998

【溫馨提示】公司備有現(xiàn)貨，歡迎前來考察試機洽談。付定金即可發(fā)貨，剩余貨款提貨付清。店面中所標價格僅做參考，根據(jù)原料價格浮動，具體價格以來電咨詢?yōu)闇省?br />      客戶購買我公司售出的產(chǎn)品，僅僅是與我公司交往的開始，也是售后服務工作的開始，在客戶使用機器的整個階段內(nèi)，我們?nèi)w售后服務人員以周到、細致、熱情、及時的服務，讓客戶輕松自如、無后顧之憂的使用設備，能真正體驗到我司的產(chǎn)品為客戶帶來的方便和創(chuàng)造的價值。
      我公司愿為客戶提供市場分析、投資規(guī)劃、場地設計、原料配方等售前服務和協(xié)助安裝、調(diào)試、免費培訓操作人員等售后服務。
售前服務：
      接受顧客咨詢，根據(jù)顧客需求，確定經(jīng)營規(guī)模，提供建廠方案；為客戶提供項目設計、工藝流程設計，適合您的機器設備選購方案的制定，及時為顧客提供相關技術文件；根據(jù)您的特殊需求，設計訂制產(chǎn)品，為您培訓技術操作人員進行初步設計與施工設計。
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售后服務承諾：
      電話支持是指客戶在使用設備過程中遇到疑難問題或者設備出現(xiàn)不正常狀態(tài)時，通過電話向公司尋求技術支持和幫助。公司在確認客戶的服務請求后，將安排技術人員在規(guī)定的時間內(nèi)通過電話幫助客戶進行故障定位，并提出解決辦法，指導客戶排除設備故障。
現(xiàn)場支持和故障恢復承諾：
      現(xiàn)場支持是指客戶在使用設備過程中遇到疑難問題或設備出現(xiàn)不正常狀態(tài)時，通過電話向公司尋求技術支持和幫助。公司在確認客戶的服務請求后，如果不能通過電話進行故障診斷和解決的故障現(xiàn)象，將立即派遣技術人員趕赴現(xiàn)場進行處理，最終問題解決。
公司的產(chǎn)品提供“三包”服務：
      保修一年（易損件不在保修范圍），終身維護；24小時接受技術咨詢，為顧客提供技術診斷；維修人員在接到故障通知后迅速到位，排除故障；協(xié)助用戶系統(tǒng)升級，設備模具更新。

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