1、系統(tǒng)概述

    系統(tǒng)采用PLC進(jìn)行控制，控制方式按照完全滿足客戶使用要求進(jìn)行設(shè)計(jì)，該計(jì)量給煤機(jī)控制系統(tǒng)采用遠(yuǎn)程控制，系統(tǒng)可手動(dòng)也可自動(dòng)。每套定量給料控制系統(tǒng)都可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)稱量，變頻調(diào)速定量給料。

2、設(shè)計(jì)原則

    滿足客戶使用的前提下，保證系統(tǒng)運(yùn)行安全穩(wěn)定；

    系統(tǒng)設(shè)備選型保證搭配最優(yōu)配置比如：控制系統(tǒng)采用西門子PLC系列，ABB變頻器。

    設(shè)備布局合理、操作簡(jiǎn)便，承載能力強(qiáng)、能耗低、作業(yè)效率高。

3、設(shè)計(jì)方案說明

    在每個(gè)料倉(cāng)下各設(shè)一套定量給料系統(tǒng)。

計(jì)量給煤機(jī)控制系統(tǒng)中采用失重秤（FB-DCS2000A）控制系統(tǒng)。

3.1計(jì)量原理

PLC采集皮帶的載荷（即皮帶的負(fù)載荷重）信號(hào)Q和皮帶的速度信號(hào)V，

           I  =  Q × V

即實(shí)際給料率為皮帶速度和皮帶載荷的乘積。

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如上圖所示：已知稱量段長(zhǎng)度上的的物料重量作用在荷重傳感器上，通過一系列的轉(zhuǎn)換關(guān)系，我們可以推算出單位長(zhǎng)度上的物料重量，即皮帶的載荷Q ；在皮帶機(jī)的被動(dòng)輥上，裝有測(cè)量脈沖的編碼器，PLC可以采集由編碼器過來的脈沖信號(hào)，間接的計(jì)算出皮帶的運(yùn)行速度V，有了皮帶載荷和皮帶運(yùn)行的速度，實(shí)際的給料率也可算出。實(shí)際控制中，皮帶的速度是可以調(diào)節(jié)的。當(dāng)設(shè)定流量設(shè)定之后，儀表可以計(jì)算出實(shí)際流量和設(shè)定流量之間的差距，根據(jù)三個(gè)物理量之間的關(guān)系：I  =  Q × V，調(diào)節(jié)皮帶的速度，我們便可以使實(shí)際流量盡可能的接近設(shè)定流量，從而實(shí)現(xiàn)恒定的給料率給料。并且可以把給料率以電流的形式輸送出去，同時(shí)也可以接受外部的設(shè)定信號(hào)，實(shí)現(xiàn)同其他設(shè)備的協(xié)調(diào)工作。

在系統(tǒng)運(yùn)行過程中，監(jiān)測(cè)系統(tǒng)運(yùn)行的狀況，外部情況，確保系統(tǒng)穩(wěn)定可靠的運(yùn)行。在任何一個(gè)工業(yè)領(lǐng)域都可應(yīng)用，廣泛應(yīng)用于電力、食品、化工和建材等行業(yè)作為粉體物料、顆粒物料或塊狀物料的計(jì)量或定量給料設(shè)備，可對(duì)產(chǎn)品的各組分進(jìn)行精確地計(jì)量和連續(xù)送料控制。

3.2系統(tǒng)說明

   控制系統(tǒng)采用PLC+LED現(xiàn)場(chǎng)顯示或者智能儀表進(jìn)行控制，操作簡(jiǎn)單，穩(wěn)定可靠，秤體狀態(tài)能夠?qū)崟r(shí)顯示在系統(tǒng)上，具有友好的人機(jī)交互界面。

    定量給料系統(tǒng)可變頻調(diào)速動(dòng)態(tài)計(jì)量，每臺(tái)定量給料機(jī)上配有2個(gè)荷重傳感器，能夠更精確的對(duì)物料進(jìn)行計(jì)量，且每組稱重信號(hào)輸出都采用了信號(hào)隔離，使信號(hào)更加精確不受外界信號(hào)的干擾。

定量給料系統(tǒng)采用PLC遠(yuǎn)程控制和現(xiàn)場(chǎng)盒操作相結(jié)合的方式，在每套定量給料系統(tǒng)旁設(shè)有現(xiàn)場(chǎng)盒，系統(tǒng)可手動(dòng)也可自動(dòng)，定量加料系統(tǒng)氣動(dòng)控制嚴(yán)格按照客戶要求進(jìn)行設(shè)計(jì)

3.3現(xiàn)場(chǎng)控制和顯示

現(xiàn)場(chǎng)每臺(tái)設(shè)備配有現(xiàn)場(chǎng)控制盒可以控制計(jì)量系統(tǒng)的啟/停，現(xiàn)場(chǎng)同時(shí)還配有現(xiàn)場(chǎng)儀表可以實(shí)時(shí)顯示流量。

3.4同中控對(duì)接

    若該系統(tǒng)是DCS集中控制的一部分，在系統(tǒng)調(diào)試的最后階段要同中控進(jìn)行信號(hào)的連接，即察看信號(hào)的輸入輸出是否正確。主要的檢測(cè)量有：

    輸出的開關(guān)量：備妥信號(hào)、運(yùn)行信號(hào)、故障信號(hào)、脈沖輸出信號(hào)；

    輸入的開關(guān)量：驅(qū)動(dòng)信號(hào)；

    輸出的模擬量：瞬時(shí)流量返回值（4~20 mA）；

輸入的模擬量：中控的設(shè)定流量（4~20 mA）；

檢測(cè)方法：對(duì)于備妥信號(hào)、運(yùn)行信號(hào)、故障信號(hào)，在條件滿足的情況下(比如故障信號(hào)可人為的短接跑偏信號(hào))，察看信號(hào)是否輸出；對(duì)于脈沖輸出信號(hào)，要檢測(cè)脈沖寬度的設(shè)置,一般100ms~200ms，或根據(jù)實(shí)際情況設(shè)置，同時(shí)設(shè)置每個(gè)脈沖代表的重量要同中控一致，最后察看脈沖的輸出情況。

對(duì)于驅(qū)動(dòng)信號(hào)、故障釋放信號(hào)可以將相應(yīng)的端子短接，看是否能啟動(dòng)系統(tǒng)/是否能將故障信號(hào)釋放。

在系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，察看瞬時(shí)流量返回信號(hào)，察看線性如何，是否準(zhǔn)確。

對(duì)于中控的設(shè)定值信號(hào)，PLC要同中控保持一致。

3.5計(jì)量精度

當(dāng)系統(tǒng)工作在適宜條件精度優(yōu)于0.5%