公司主要經(jīng)營(yíng)范圍:
礦井空氣加熱機(jī)組、中水污水處理設(shè)備及工程、污水提升設(shè)備、一體化預(yù)制泵站、管殼式換熱器.機(jī)組、板式換熱器.機(jī)組、無(wú)負(fù)壓供水設(shè)備、落地膨脹水箱、水處理設(shè)備、電站輔機(jī)設(shè)備、鍋爐設(shè)備,空調(diào)輔機(jī)、一二三類壓力容器、冶金化工設(shè)備、水暖器材、機(jī)電安裝、園林綠化等。
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煙氣換熱 省煤器 余熱回收裝置、罩式余熱回收裝置 在國(guó)際國(guó)內(nèi)倡導(dǎo)低碳經(jīng)濟(jì)和控制全球變暖的時(shí)代背景下,為實(shí)現(xiàn)冷軋帶鋼行業(yè)節(jié)能減排目標(biāo),根據(jù)公司生產(chǎn)實(shí)際情況和工藝要求,通過(guò)余熱回收罩吸收利用鋼帶在退火后自然冷卻和水冷中的熱能損失,以達(dá)到節(jié)約能源、降低排放的最終目標(biāo)。吸收的熱量主要用于酸洗工藝過(guò)程中所需要的熱量和職工洗浴用水熱量,替代現(xiàn)有鍋爐產(chǎn)生蒸汽的加熱方式為企業(yè)節(jié)約開支,帶來(lái)良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效應(yīng)。
為實(shí)現(xiàn)公司的節(jié)能減排目標(biāo),根據(jù)公司生產(chǎn)實(shí)際情況和工藝要求,吸收利用鋼帶在退火后自然冷卻和水冷中的熱能損失,用于生產(chǎn)中酸洗工藝溶液加熱,以達(dá)到取消原有鍋爐供熱或外購(gòu)熱量的目的,為企業(yè)節(jié)約能源費(fèi)用。目前行業(yè)狀況是冷軋帶鋼在退火處理過(guò)程中降溫過(guò)程在用“冷卻罩”采用風(fēng)冷和水冷相結(jié)合的方式降溫,這一部分是白白消耗在環(huán)境中,而帶鋼余熱回收技術(shù)是用“余熱回收罩”代替冷卻罩,用介質(zhì)(通常是水)換熱的方式回收帶鋼降溫時(shí)的放熱量,把這部分熱量用于鹽酸溶液加熱,從而替換原有鍋爐供熱。
1、產(chǎn)品特性
通常的余熱回收多是針對(duì)余熱煙氣、余熱廢水等流體余熱的熱量回收,而針對(duì)固體余熱的回收較少,特別是冷軋帶鋼行業(yè)中的固體余熱回收幾乎為空白,而此行業(yè)中固體余熱熱量占有比重為90%以上,這部分熱量多數(shù)情況下是對(duì)環(huán)境放熱而浪費(fèi)掉了。因此這一部分的余熱回收利用對(duì)整個(gè)行業(yè)的節(jié)能減排工作具有非常重要的意義。
對(duì)于通常的流體余熱可以采用常規(guī)的固定式余熱鍋爐和換熱器等 余熱回收裝置,如鋼鐵行業(yè)內(nèi)較為普遍的干熄焦高溫余熱回收(1000℃左右)、燒結(jié)機(jī)低溫余熱回收(400℃左右)、和轉(zhuǎn)爐余熱蒸汽發(fā)電等采用的都是固定式余熱鍋爐。而對(duì)于固體余熱的回收在不影響現(xiàn)有生產(chǎn)工藝的前提下,要實(shí)現(xiàn)簡(jiǎn)單操作就要采用移動(dòng)式的余熱回收裝置。這樣的要求決定了在冷軋帶鋼行業(yè)中采用余熱回收裝置的獨(dú)特性,我們已經(jīng)很好的解決了這一問(wèn)題。通過(guò)熱力學(xué)和傳熱學(xué)的理論計(jì)算以及經(jīng)濟(jì)性分析,對(duì)冷軋帶鋼工藝中產(chǎn)生的大量余熱進(jìn)行回收,通過(guò)傳熱、蓄熱等過(guò)程對(duì)熱量進(jìn)行回收再利用,達(dá)到節(jié)約能源、降低排放的最終目標(biāo)。
“冷軋帶鋼生產(chǎn)工藝余熱回收綜合利用系統(tǒng)”是根據(jù)公司生產(chǎn)實(shí)際情況和工藝要求,為實(shí)現(xiàn)公司的節(jié)能減排目標(biāo)而研發(fā)的。該系統(tǒng)由三個(gè)子系統(tǒng)構(gòu)成:吸熱系統(tǒng)、蓄熱系統(tǒng)和換熱系統(tǒng)。系統(tǒng)通過(guò)余熱回收裝置吸收利用鋼帶在退火后冷卻中的熱能,以水或其他液體作為熱載體,把熱量?jī)?chǔ)存在蓄熱系統(tǒng)中的蓄熱設(shè)備中,目的是為了維持系統(tǒng)熱交換的穩(wěn)定性和連續(xù)性。通過(guò)間接換熱設(shè)備,使蓄熱裝置中的介質(zhì)和酸洗工藝所需鹽酸溶液之間進(jìn)行熱量傳遞,使鹽酸溶液達(dá)到酸洗所需的溫度。整個(gè)系統(tǒng)在不改變?cè)猩a(chǎn)工藝工序的前提下綜合利用熱能,達(dá)到企業(yè)節(jié)能減排的目標(biāo)。