立式磨粉機(jī) 立磨
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CLM系列立式磨粉機(jī)（立磨）是紅星重工科技為解決工業(yè)磨機(jī)產(chǎn)量低、耗能高等技術(shù)難題，吸收歐洲先進(jìn)技術(shù)并結(jié)合我公司多年先進(jìn)的磨粉機(jī)設(shè)

計(jì)制造理念和市場(chǎng)需求，經(jīng)過多年的潛心設(shè)計(jì)改進(jìn)后的大型粉磨設(shè)備。立磨采用了合理可靠的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，配合先進(jìn)工藝流程，集烘干、粉磨、

選粉、提升于一體，尤其在大型粉磨工藝中，完全滿足客戶需求，主要技術(shù)、經(jīng)濟(jì)指標(biāo)達(dá)到國際先進(jìn)水平。

CLM系列立磨應(yīng)用領(lǐng)域：
專用玻璃纖維行業(yè)葉臘石粉的大產(chǎn)量高細(xì)度的粉磨；
專用煤炭行業(yè)煤矸石粉的大產(chǎn)量粉劑生產(chǎn)；
專用化工行業(yè)的各種化工原料的大產(chǎn)量粉劑生產(chǎn)；
非金屬礦行業(yè)的各種低、中及高硬度的數(shù)百種礦石的大規(guī)模的粉劑的生產(chǎn)制備;
其他百余種行業(yè)的各種物料的大產(chǎn)量粉劑制備；

性能特點(diǎn)
　
1、運(yùn)行成本低：
（1）磨粉效率高，立式磨采用磨輥與料床碾壓磨碎物料、能耗低、磨粉系統(tǒng)的電耗比球磨系統(tǒng)降低40-50％，而隨原料的濕度增加，節(jié)電效果

更為顯著水泥生產(chǎn)線。
（2）金屬損耗小，襯板和磨輥用特殊材質(zhì)，壽命長，減少了運(yùn)行成本，利用率高；
（3）入磨物料粒度大，可達(dá)磨輥直徑的5％左右，一般為40~100毫米，因此大中型立磨可省掉二級(jí)粉碎。
2、建設(shè)費(fèi)用低：
（1）立磨工藝流程簡(jiǎn)單，和球磨系統(tǒng)相比占地面積可減少約50%，建設(shè)費(fèi)用減少約 70%，建筑面積小，占用空間少水泥機(jī)械 。
（2）立磨集破碎、干燥、粉磨、分級(jí)輸送于一體，系統(tǒng)簡(jiǎn)單，布局緊湊?？陕短觳贾茫沟媒ㄔO(shè)費(fèi)用低廉移動(dòng)是破碎站。
3、運(yùn)轉(zhuǎn)容易可靠：
（1）配有自動(dòng)控制裝置，可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制，操作簡(jiǎn)單容易。
（2）由于有防止輥套和磨盤襯板質(zhì)檢直接接觸的裝置，避免出現(xiàn)破碎性劇烈震動(dòng)水泥設(shè)備。
4、烘干能力強(qiáng)，立式磨采用氣體輸送物料，在碾磨水分較大的物料時(shí)可控制進(jìn)風(fēng)溫度，使產(chǎn)品達(dá)到最終水份，在立磨內(nèi)可烘干水分高達(dá)12~15

％的物料，即使是烘干球磨，也只能烘干水份為3~4％的物料。
5、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，顆粒級(jí)配均勻石料生產(chǎn)線。物料在磨內(nèi)停留時(shí)間短，易于對(duì)產(chǎn)品粒度及化學(xué)成分的檢測(cè)和控制，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
6、維修方便，通過檢修油缸、翻轉(zhuǎn)動(dòng)臂、輥套、襯板在很短時(shí)間就能更換磁選設(shè)備。
7、環(huán)保、節(jié)能；振動(dòng)小，噪音低，揚(yáng)塵少，操作環(huán)境清潔，適應(yīng)環(huán)保要求。
 
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立式磨粉機(jī)圖片立式磨粉機(jī)視頻訂購立式磨粉機(jī)立式磨粉機(jī)相關(guān)配件立式磨粉機(jī)銷售電話返回破碎篩分設(shè)備結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
立磨的主要結(jié)構(gòu)由分離器、磨輥裝置、磨盤裝置、加壓裝置、減速機(jī)、電動(dòng)機(jī)、殼體等部分組成 磁選機(jī)。

分離器是決定磨粉產(chǎn)品粗細(xì)度的重要部件，它由可調(diào)速的傳動(dòng)裝置、轉(zhuǎn)子、導(dǎo)向風(fēng)葉、殼體、粗粉落料錐斗、出風(fēng)口等組成，是一種高效、節(jié)

能、快捷的選粉裝置。

磨輥是對(duì)物料進(jìn)行碾壓粉磨的主要部件復(fù)合破。它被裝在磨機(jī)的彎臂上，在外力的作用下，緊壓在磨盤的物料上，在磨盤的帶動(dòng)下，磨輥隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，

從而使物料被碾壓而粉碎。

磨盤固定在減速機(jī)的輸出軸上，磨盤上部為料床，料床上有環(huán)形槽，物料就是在環(huán)形槽內(nèi)被磨輥碾碎的錘式打沙機(jī)。

加壓裝置是提供磨輥碾磨壓力的部件，它由高壓油站、液壓缸拉桿、蓄能器等組成，能向磨輥施加足夠的壓力使物料粉碎。

減速機(jī)是傳遞動(dòng)力的主要部件，磨盤的轉(zhuǎn)速就是減速機(jī)輸出軸的轉(zhuǎn)速碎石機(jī)價(jià)格。

工作原理
電動(dòng)機(jī)通過減速機(jī)帶動(dòng)磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)熱風(fēng)從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入立磨內(nèi)，物料從下料口落在磨盤中央，由于離心力作用，物料從磨盤中央向磨盤邊緣

移動(dòng)，經(jīng)過磨盤上的環(huán)形槽時(shí)，受到磨輥的碾壓而粉碎，被粉碎的物料繼續(xù)向磨盤邊緣移動(dòng)，直到被風(fēng)環(huán)處的氣流帶走，而大顆粒物料又掉落

到磨盤上繼續(xù)粉碎。氣流中的物料經(jīng)過上部的分離器時(shí)，在導(dǎo)向葉片的作用下，粗料從錐斗落到磨盤上，細(xì)粉隨氣流一齊出磨，被系統(tǒng)的集塵

器收集，被收集的粉料即為立磨磨出的產(chǎn)品陶瓷球磨機(jī)。物料在與殼體中氣體接觸的過程中被烘干，達(dá)到產(chǎn)品所需的干濕度。通過調(diào)節(jié)分離器導(dǎo)向風(fēng)葉的

角度（小型立磨不可調(diào)）和分離器轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速，便可達(dá)到產(chǎn)品所需的粗細(xì)度水泥生產(chǎn)工藝流程。

工藝流程
立式磨粉機(jī)根據(jù)增濕塔和除塵器的位置，有兩種不同的布置方案，即三風(fēng)機(jī)系統(tǒng)和雙風(fēng)機(jī)系統(tǒng)。采用旋風(fēng)收塵器進(jìn)行產(chǎn)品收集水泥廠設(shè)備 。這種布置方式

可降低系統(tǒng)的工作負(fù)壓和通過收塵器的氣體量?？捎秒娛諌m器也可使用袋收塵器作為最終除塵設(shè)備；采用的收塵裝置可以是電收塵器或袋收塵

器，出磨氣體直接進(jìn)入收塵器，該系統(tǒng)減少了設(shè)備臺(tái)數(shù)，簡(jiǎn)化了系統(tǒng)配置移動(dòng)式破碎站。