錘式破碎機(jī)配件錘頭整體根據(jù)工作性質(zhì)不同可以劃分為錘柄與錘端兩部分，不同部位要求具有不同的使用性能。針對(duì)存在的問題，冶鑄工作者近年來開發(fā)了多種錘頭復(fù)合鑄造生產(chǎn)工藝，主要包括鑲鑄和雙金屬?gòu)?fù)合鑄造。鑲鑄復(fù)合錘頭 鑲鑄復(fù)合錘頭就是將錘頭整體分成兩部分即錘柄和錘端。錘柄和錘端分別采用不同的材料制造。首先用一種材料預(yù)制錘柄或錘端，然后將預(yù)先制造的錘柄或錘端放入鑄型內(nèi)澆注另一種液體金屬鑄造成型。預(yù)制錘頭的一部分，然后澆注形成錘頭的另一部分。另一種方法是預(yù)制錘端，后鑄造錘柄。錘柄與錘端的材質(zhì)選擇；雙液雙金屬?gòu)?fù)合鑄造錘頭 雙液雙金屬?gòu)?fù)合鑄造方法就是首先向鑄型中澆入一定厚度第一種金屬液，同時(shí)澆入熔融的高溫保護(hù)劑，以防止結(jié)合部位的高溫氧化，在一定時(shí)間間隔后再澆入第二種金屬液。錘柄要求具有綜合的機(jī)械性能，需要具有一定的強(qiáng)度和韌性，而錘頭磨損的主要部位是錘端部，因此要求錘端具有強(qiáng)的耐磨性能。對(duì)于高錳鋼材質(zhì)錘頭，使用單一高錳鋼耐磨材料制造，一是高錳鋼材料消耗大，生產(chǎn)成本高；二是錘柄加工性能差，特別是連結(jié)孔無法進(jìn)行加工。對(duì)于高鉻鑄鐵生產(chǎn)的錘頭，由于高鉻鑄鐵韌性差，單一材料生產(chǎn)的高鉻鑄鐵錘頭，同樣具有容易斷裂和加工困難的缺點(diǎn)。