石灰石生產(chǎn)線工藝流程

1.原料準(zhǔn)備

　　1.1破碎、篩分、轉(zhuǎn)運(yùn)

　　石灰石入回轉(zhuǎn)窯煅燒的粒度要求為10～40mm 或15～50mm；若來料平均粒度大于40mm，則需要將石灰石破碎至要求的粒度，經(jīng)篩分分選出合格粒度備用。大尺寸石灰石喂料設(shè)備可選用棒條振動(dòng)給料機(jī)、板式輸送機(jī)等；破碎設(shè)備可選用顎式破碎機(jī)、反擊破碎機(jī)等；篩分設(shè)備可選用圓振篩、直線振動(dòng)篩、回轉(zhuǎn)篩等。

　　1.2清洗、轉(zhuǎn)運(yùn)

　　若石灰石來料含泥沙較多或者對(duì)石灰的清潔度要求較高，則可以用水清洗石灰石。清洗后的石灰石需運(yùn)至石灰石堆場(chǎng)瀝水、晾干。清洗用水可除雜質(zhì)后循環(huán)利用。清洗設(shè)備可選用圓筒洗石機(jī)、螺旋洗石機(jī)等；細(xì)沙分離可選用螺旋分級(jí)機(jī)、回轉(zhuǎn)篩等。

　　1.3儲(chǔ)運(yùn)

　　合格粒度的石灰石可由轉(zhuǎn)運(yùn)設(shè)備運(yùn)送至堆場(chǎng)內(nèi)儲(chǔ)存。合格粒度的石灰石可由輪式裝載機(jī)或抓斗起重機(jī)等設(shè)備將石灰石裝入料場(chǎng)設(shè)置的受料槽，受料槽下由給料機(jī)定量給料，將合格的石料給至帶式輸送機(jī)或斗式提升機(jī)等設(shè)備上，由以上設(shè)備將石灰石送至預(yù)熱器頂部料倉預(yù)熱。

2.石灰石煅燒

　　石灰石煅燒是由豎式預(yù)熱器、回轉(zhuǎn)窯及豎式冷卻器組成。物料由預(yù)熱器頂部料倉經(jīng)下料溜管導(dǎo)入預(yù)熱器本體內(nèi)，同時(shí)由回轉(zhuǎn)窯傳入的高溫?zé)煔鈱⑽锪项A(yù)熱至800℃以上，使石灰石發(fā)生部分分解，再由液壓推桿依次推入回轉(zhuǎn)窯尾部，經(jīng)回轉(zhuǎn)窯高溫煅燒后再卸入冷卻器內(nèi)，通過風(fēng)機(jī)吹入的冷風(fēng)冷卻，將物料冷卻至環(huán)境溫度+60℃以下排出冷卻器。經(jīng)冷卻器吹入的空氣作為二次空氣進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯參與燃燒。

　　石灰產(chǎn)量小于200t/d的煅燒系統(tǒng)，可以不用豎式預(yù)熱器；豎式冷卻器也可以替換為滾筒冷卻機(jī)（單通冷卻機(jī)）。

3.成品輸送 

　　成品石灰經(jīng)冷卻器卸出后由輸送機(jī)、斗式提升機(jī)組合或者帶式輸送機(jī)、斗式提升機(jī)組合輸送至石灰倉。也可以根據(jù)業(yè)主對(duì)石灰分級(jí)儲(chǔ)存的要求增設(shè)破碎、篩分設(shè)備。破碎設(shè)備可選用顎式破碎機(jī)、反擊破碎機(jī)、錘式破碎機(jī)。

4.煙氣處理

　　回轉(zhuǎn)窯燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔?，在預(yù)熱器內(nèi)與石灰石進(jìn)行熱交換后，溫度降至250℃以下，然后進(jìn)行入旋風(fēng)收塵器、袋式除塵器，除塵后經(jīng)高溫風(fēng)機(jī)排入大氣，排放氣體的含塵濃度小于50mg/m3。

5.節(jié)能降耗措施

　　為了提高爐窯的熱效率，降低單位產(chǎn)品燃料消耗，在工程設(shè)計(jì)中采取了以下幾方面措施：

　　a) 燃料燃燒設(shè)備：選用節(jié)能燃燒器，自動(dòng)控制最佳配風(fēng)量，減少燃料的不完全燃燒損失。

　　b)在回轉(zhuǎn)窯尾部設(shè)有一臺(tái)豎式預(yù)熱器，充分利用回轉(zhuǎn)窯燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔猓瑢㈩A(yù)熱器內(nèi)的物料預(yù)熱，使物料在預(yù)熱器內(nèi)發(fā)生部分分解，使系統(tǒng)產(chǎn)量提高40%，熱效率提高30%。

　　c) 在回轉(zhuǎn)窯頭部設(shè)有一臺(tái)豎式冷卻器，充分利用回轉(zhuǎn)窯高溫石灰出料所含顯熱將二次空氣預(yù)熱至600℃，使熱效率得到提高。 

　　全線采用技術(shù)先進(jìn)，性能可靠的PLC控制系統(tǒng)，在主控制室集中操作管理，以實(shí)現(xiàn)各設(shè)備運(yùn)行的相互連鎖。