二氧化碳爆破設(shè)備適用于巖石膨脹致裂設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種二氧化碳爆破設(shè)備氣體致裂管，包括：儲(chǔ)液管，儲(chǔ)液管為鋼制材料制成，儲(chǔ)液管包括：共同圍成氣體收容空間的儲(chǔ)液管主體，和設(shè)于儲(chǔ)液管主體內(nèi)且分別位于兩端的底封件和頂封件，儲(chǔ)液管主體與底封件之間密封且固定相連；儲(chǔ)液管主體與頂封件之間密封且固定相連。與相關(guān)技術(shù)相比，本申請(qǐng)一種二氧化碳爆破設(shè)備氣體致裂管的儲(chǔ)液管為薄壁鋼管，在孔外不具有儲(chǔ)液功能，不能充裝二氧化碳用作報(bào)裂物，保證致裂管的使用安全。其主要用于塑料材質(zhì)的致裂管無法使用的具有裂隙裂縫的致裂孔中，儲(chǔ)液管在孔壁的支撐下，在孔內(nèi)進(jìn)行充裝?？變?nèi)充氣的方式保證了致裂管充裝作業(yè)的正常進(jìn)行與現(xiàn)場(chǎng)施工安全。儲(chǔ)液管裂管充裝固定相連頂封件底封鋼制密封設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域二氧化碳爆破設(shè)備薄壁鋼管儲(chǔ)液功能鋼制材料收容空間塑料材質(zhì)現(xiàn)場(chǎng)施工裂隙報(bào)裂物二氧化碳孔壁裂孔充氣裂縫巖石保證膨脹支撐申請(qǐng)安全。

權(quán)利要求

1.二氧化碳爆破設(shè)備氣體致裂管，其特征在于，包括：儲(chǔ)液管，儲(chǔ)液管為鋼制材料制成，儲(chǔ)液管的整體為圓柱形，儲(chǔ)液管包括：共同圍成氣體收容空間的儲(chǔ)液管主體，和設(shè)于儲(chǔ)液管主體內(nèi)且分別位于兩端的底封件和頂封件，儲(chǔ)液管主體與底封件之間密封且固定相連；儲(chǔ)液管主體與頂封件之間密封且固定相連；其中：儲(chǔ)液管主體為兩端開口的空心圓柱狀；底封件包括：圓形板狀的底封件一，和由底封件一的側(cè)壁延伸而成的圓環(huán)狀的底封件二，底封件二與儲(chǔ)液管主體的內(nèi)壁固定相連，且底封件一的遠(yuǎn)離儲(chǔ)液管主體的上端的一端與儲(chǔ)液管主體的下端平齊設(shè)置；頂封件包括：圓形板狀的頂封件一，和由頂封件一的側(cè)壁延伸而成的圓環(huán)狀的頂封件二，頂封件二與儲(chǔ)液管主體的內(nèi)壁固定相連，且頂封件一的遠(yuǎn)離儲(chǔ)液管主體的下端的一端與儲(chǔ)液管主體的上端平齊設(shè)置；儲(chǔ)液管主體的壁厚為1-5mm。

2.儲(chǔ)液管主體的壁厚為1.5mm。

3.二氧化碳爆破設(shè)備氣體致裂管還包括單向閥組件；儲(chǔ)液管內(nèi)具有封閉的氣體收容空間，儲(chǔ)液管的上端設(shè)有連通氣體收容空間和外部空間的充氣孔；單向閥組件包括單向閥體和與單向閥體相連的充氣管；單向閥體設(shè)于氣體收容空間內(nèi)，充氣管的一端穿過充氣孔后與單向閥體固定相連；充氣孔貫穿頂封件。

4.單向閥體包括：地一主閥體、地一連接閥體、地一壓縮彈簧、地一球體；地一主閥體上設(shè)有地一彈簧容置腔和與地一彈簧容置腔連通的地一主閥體進(jìn)氣孔；地一彈簧容置腔內(nèi)壁設(shè)有地一連接內(nèi)螺紋，地一壓縮彈簧設(shè)于地一彈簧容置腔內(nèi)且地一球體與地一壓縮彈簧的遠(yuǎn)離地一主閥體進(jìn)氣孔的一端；地一連接閥體上設(shè)有地一連接閥體進(jìn)氣孔和與地一連接閥體進(jìn)氣孔連通的地一控制孔，地一控制孔的直徑值小于地一球體的球徑值；地一連接閥體的靠近地一主閥體的一端外壁設(shè)有與地一連接內(nèi)螺紋相配合的地一連接外螺紋，地一連接閥體的靠近地一主閥體的一端與地一連接閥體固定相連；充氣管固定于地一連接閥體進(jìn)氣孔內(nèi)。

5地一主閥體進(jìn)氣孔為圓柱形孔，地一彈簧容置腔為圓柱形孔，地一主閥體進(jìn)氣孔的直徑小于地一彈簧容置腔的直徑。

6.單向閥體包括：地二主閥體、地二閥芯、地二密封圈；地二主閥體包括形成于地二主閥體內(nèi)且順次連通的地二主閥體進(jìn)氣孔、地二控制孔、地二主閥體行程孔，地二主閥體還包括形成于地二主閥體內(nèi)的地二主閥體充入孔，地二主閥體充入孔為1-4個(gè)，地二主閥體充入孔連通地二控制孔；地二控制孔為圓錐形孔，地二閥芯為與地二控制孔形狀相適應(yīng)的圓錐體形狀；地二密封圈套設(shè)于地二閥芯外壁，地二閥芯設(shè)于地二控制孔內(nèi)。

7.二氧化碳爆破設(shè)備氣體致裂管還包括引線和點(diǎn)火器，點(diǎn)火器設(shè)于氣體收容空間內(nèi)，引線的一端與點(diǎn)火器相連，引線的另一端貫穿儲(chǔ)液管的上端并伸出儲(chǔ)液管外。

8.引線的外壁與儲(chǔ)液管之間密封且固定相連。

9.引線包括正極引線和負(fù)極引線，正極引線和負(fù)極引線間隔設(shè)置且分別位于單向閥組件的相對(duì)的兩側(cè)。

10.底封件一和底封件二之間為圓弧過渡連接；頂封件一和頂封件二之間為圓弧過渡連接。

一種二氧化碳爆破設(shè)備氣體致裂管 技術(shù)領(lǐng)域二氧化碳爆破設(shè)備屬于巖石膨脹致裂設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種二氧化碳爆破設(shè)備氣體致裂管。

背景技術(shù)

二氧化碳致裂設(shè)備是利用液態(tài)二氧化碳受熱氣化膨脹，然后快速釋放高壓氣體來達(dá)到破斷巖石或落煤的目的。由于其具有膨脹能力可控，威力大，不產(chǎn)生沖擊波等諸多優(yōu)點(diǎn)被廣泛應(yīng)用于城改、城建以及礦產(chǎn)開采等領(lǐng)域。

相關(guān)技術(shù)中涉及一種氣體致裂管，其儲(chǔ)液管為塑料管，充裝時(shí)，將儲(chǔ)液管置入致裂孔內(nèi)，在致裂孔孔壁的支撐下，實(shí)現(xiàn)儲(chǔ)液管的孔內(nèi)充裝作業(yè)。相關(guān)技術(shù)的不足在于，該儲(chǔ)液管結(jié)構(gòu)適用于致裂孔的孔壁相對(duì)完好的情況，當(dāng)致裂孔的孔壁具有一定寬度的裂縫時(shí)，塑料材質(zhì)的儲(chǔ)液管在充裝時(shí)，致裂孔孔壁無法提供完整的支撐，在充裝高壓氣時(shí)，塑料材質(zhì)的儲(chǔ)液管在無孔壁支撐的部位，可能因無法承受膨脹力而出現(xiàn)破損，導(dǎo)致氣體充裝失敗和部件損壞，甚至出現(xiàn)在沒有準(zhǔn)備的情況下，高壓力瞬間釋放，引發(fā)的安全問題。

因此，實(shí)有必要提供一種新的二氧化碳爆破設(shè)備氣體致裂管解決上述技術(shù)問題。

實(shí)用新型內(nèi)容

二氧化碳爆破設(shè)備提供一種二氧化碳爆破設(shè)備氣體致裂管，旨在解決背景技術(shù)中提及的技術(shù)問題。

二氧化碳爆破設(shè)備是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種二氧化碳爆破設(shè)備氣體致裂管，包括：儲(chǔ)液管，儲(chǔ)液管為鋼制材料制成，儲(chǔ)液管的整體為圓柱形，儲(chǔ)液管包括：共同圍成氣體收容空間的儲(chǔ)液管主體，和設(shè)于儲(chǔ)液管主體內(nèi)且分別位于兩端的底封件和頂封件，儲(chǔ)液管主體與底封件之間密封且固定相連；儲(chǔ)液管主體與頂封件之間密封且固定相連；其中：儲(chǔ)液管主體為兩端開口的空心圓柱狀；底封件包括：圓形板狀的底封件一，和由底封件一的側(cè)壁延伸而成的圓環(huán)狀的底封件二，底封件二與儲(chǔ)液管主體的內(nèi)壁固定相連，且底封件一的遠(yuǎn)離儲(chǔ)液管主體的上端的一端與儲(chǔ)液管主體的下端平齊設(shè)置；頂封件包括：圓形板狀的頂封件一，和由頂封件一的側(cè)壁延伸而成的圓環(huán)狀的頂封件二，頂封件二與儲(chǔ)液管主體的內(nèi)壁固定相連，且頂封件一的遠(yuǎn)離儲(chǔ)液管主體的下端的一端與儲(chǔ)液管主體的上端平齊設(shè)置；儲(chǔ)液管主體的壁厚為1-5mm。

與相關(guān)技術(shù)相比，本申請(qǐng)一種二氧化碳爆破設(shè)備氣體致裂管的儲(chǔ)液管為薄壁鋼管，因管壁較薄，所以在管壁無支撐的孔外不具有儲(chǔ)液功能，不能充裝二氧化碳用作報(bào)裂物。如此，能有效防止已充裝好且可用作報(bào)裂物的致裂管在外流通，甚至被不法分子濫用，造成危害社會(huì)等現(xiàn)象的情況發(fā)生，保證致裂管的使用安全。本申請(qǐng)一種二氧化碳爆破設(shè)備氣體致裂管中的儲(chǔ)液管為薄壁的鋼制管，其主要用于塑料材質(zhì)制成的致裂管無法使用的具有裂隙裂縫的致裂孔中，儲(chǔ)液管在孔壁的支撐下，在孔內(nèi)進(jìn)行充裝。本申請(qǐng)一種二氧化碳爆破設(shè)備氣體致裂管能夠適用于具有一定寬度的裂縫的致裂孔。具體為，在進(jìn)行孔內(nèi)充裝氣體時(shí)，儲(chǔ)液管的強(qiáng)度能滿足要求，不會(huì)出現(xiàn)裂管現(xiàn)象，保證了致裂管充裝作業(yè)的正常進(jìn)行與現(xiàn)場(chǎng)施工安全。除此之外，二氧化碳爆破設(shè)備一種二氧化碳爆破設(shè)備氣體致裂管利用單向閥內(nèi)置于儲(chǔ)液管的結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)孔內(nèi)充氣和自動(dòng)封裝。避免了繁瑣的封裝工藝，因此也避免了封裝時(shí)的不安全因素。保證了充裝作業(yè)安全，提高了致裂管的充裝成功率。且本申請(qǐng)一種二氧化碳爆破設(shè)備氣體致裂管中的儲(chǔ)液管為薄壁的鋼制管，一方面，薄壁的結(jié)構(gòu)能夠減少致裂管的整體重量，降低搬運(yùn)成本，同時(shí)也更加安全。