DZJ型對輥擠壓式造粒機
對輥擠壓造粒機、擠壓造粒機、輥壓造粒機、旋轉擠壓造粒機、對輥造粒機、肥料造粒機、復混肥造粒機、生物有機肥造粒機、平膜擠壓造粒機。
詳細介紹：
對輥擠壓造粒機是我們東升人改進更新的新式造粒設備，同時也是鄭州東升首創(chuàng)的國家專利產品。此造粒機沿襲老式無干燥常溫工藝生產，一次成型，至今有四種規(guī)格。設備投資少、見效快、經(jīng)濟效益好。其原理是將粉狀物料經(jīng)過對輥擠壓形成各種形狀的顆粒。使其達到便于運輸及使用，在二次操作過程中無粉塵飛揚，降低物料的損耗和對環(huán)境的污染。對輥式擠壓造粒機，適用于各種粉體原料的干法造粒，可根據(jù)需要生產不同規(guī)格、形狀的顆粒產品。并且節(jié)能降耗，無三廢排出，操作穩(wěn)定，運行可靠，維修方便。設備原料適應性廣，適用于復混肥料、醫(yī)藥、化工、飼料等各種原料的造粒，產品成粒率高。改進后的對輥置換成特鋼，更加耐腐蝕耐磨損。目前已廣泛應用于肥料、建材、醫(yī)藥、化工、冶煉、煤炭等工業(yè)部門粉體原料的造粒。
對輥式擠壓造粒機：是將干物料在壓力作用下團聚成致密堅硬的大塊（餅料），稱為擠壓過程；餅料再被破碎篩分后成為顆粒料稱為造粒過程。擠壓的作用一是將顆粒間的空氣排擠掉，另外是使顆粒間距離達到足夠近，以產生如范德華力、吸附力、晶橋及內嵌連接等吸引力。擠壓造粒的顆粒主要是靠分子之間的作用力形成的顆粒強度。
對輥擠壓造粒機的優(yōu)點：
1）節(jié)能降耗，擠壓造粒是物料在常溫下進行造粒，與其它方法相比，不需要燃油、燃氣等干燥措施。
2）對輥擠壓造粒機無需另外添加粘合劑國內常用的復混肥生產方法是蒸汽造粒。水蒸汽在物料分子間凝結、結晶后，在造過過程中起粘合劑的作用。但在干燥過程中又必須將顆粒內部和表面的水趕出來，否則化肥在貯存過程中易粘結、結塊。而干法造粒不需另外的添加劑，只需利用物料本身的分子間力，簡化了流程、降低了能耗。
3）對輥擠壓造粒機投資較低由于省去了干燥過程，同時返料比低（占擠壓機總進料量的15%左右），工藝流程簡單，投資較低。
4）對輥擠壓造粒機 原料組成靈活 擠壓造粒生產原料路線較廣泛，目前已經(jīng)成功地用于擠壓造粒的物料有二十多種：硝銨、尿素、氯化銨、硝酸鈣，氯化鉀、硫酸鉀等。此外，采用擠壓造粒工藝可在極短的時間內靈活實現(xiàn)產品配方的更換，一套裝置可生產30多種配方的產品。
5）對輥擠壓造粒機 綠色環(huán)保無三廢排放，擠壓造粒消費的能力，僅為電力，環(huán)保無三廢排放。
我公司可根據(jù)客戶要求定制年產3-50萬噸造粒生產線，成套設備流程布局緊湊，節(jié)能降耗，環(huán)保生產無三廢排放，操作穩(wěn)定，維修方便。歡迎廣大用戶帶原料前來試機考察！
主要技術參數(shù)：
型號                             DZJ15                 DZJ22                   DZJ30                  DZJ45
顆粒規(guī)格（mm）
功率（kw)                    15                           22                           30                           45
產量（t/h)                      1～1.5               2～2.5                    3～3.5                      4～5      
DZJ型對輥擠壓式造粒機是我公司自行開發(fā)的新一代造粒設備。采用無干燥常溫工藝生產，一次成型、產量1-1.5噸/小時、1.5-3噸/小時兩種規(guī)格。該設備投資少、見效快、經(jīng)濟效益好。成套設備布局緊湊，科學合理，技術先進。節(jié)能降耗，無三廢排出，操作穩(wěn)定，運行可靠，維修方便。原料適應性廣，適用于復混肥料、醫(yī)藥、化工、飼料等各種原料的造粒，產品成粒率高。能生產各種濃度，多種類型（包括有機肥、無機肥、生物肥、磁化肥等）復混肥。特別是稀土，鉀肥、碳銨系列復混肥造粒，填補了國內空白，居國內領先水平。